Prilagođeni filterski element od sinterovanog filca od nehrđajućeg čelika zavaren

1. Petrohemijska i energetska industrija (jedan od osnovnih scenarija primjene)

• Specifične primjene:
  • Filtracija ulja za podmazivanje/hidrauličnog ulja (npr. krugovi ulja za podmazivanje kompresora, parnih turbina i mjenjača; filtracija ulja pod pritiskom/povratnog ulja u hidrauličnim sistemima);
  • Filtracija lož ulja/dizela (npr. predobrada goriva za dizel generatore i kotlove na naftu radi uklanjanja mehaničkih nečistoća i metalnih ostataka iz ulja);
  • Filtracija hemijskih procesnih tekućina (npr. međufiltracija korozivnih medija kao što su organske kiseline, alkalni rastvori i rastvarači kako bi se spriječilo da nečistoće utiču na efikasnost reakcije ili oštete opremu).
• Odgovarajuća okruženja:
  • Temperaturni raspon: -20°C ~ 200°C (sinterirani filc od nehrđajućeg čelika nudi bolju temperaturnu otpornost od običnih polimernih filtera; neki modeli visokih specifikacija mogu izdržati temperature iznad 300°C);
  • Raspon pritiska: 0,1 ~ 3,0 MPa (potpuno zavarena konstrukcija od nehrđajućeg čelika otporna je na visoki pritisak, a unutrašnji navojni spojevi osiguravaju pouzdano zaptivanje kako bi se spriječilo curenje);
  • Srednja svojstva: Otporno na jake korozivne ili visokoviskozne medije kao što su kiseline, alkalije, organski rastvarači i mineralna ulja, bez rizika od ispiranja (sprječava kontaminaciju hemijskim proizvodima ili mazivim uljem).

2. Proizvodnja mašina i sistemi podmazivanja opreme

• Specifične primjene:
  • Filtracija povratnog ulja u hidrauličnim sistemima teških mašina (npr. bageri, dizalice);
  • Filtracija ulja za podmazivanje vretena alatnih mašina (npr. CNC mašine, obradni centri);
  • Filtracija ulja u opremi za vjetroelektrane (mjenjači, hidraulične stanice) (mora izdržati niske vanjske temperature i prašnjavo okruženje, dok filter zahtijeva dugotrajan stabilan rad).
• Odgovarajuća okruženja:
  • Okruženja otporna na vibracije/udare: Struktura od nehrđajućeg čelika otporna je na vibracije, sprječavajući deformaciju ili pucanje filtera (superiorija u odnosu na plastične ili filtere od staklenih vlakana);
  • Prašnjava vanjska/radionička okruženja: Unutrašnji navojni spojevi omogućavaju čvrstu integraciju cjevovoda, smanjujući prodiranje vanjske prašine. U međuvremenu, struktura "dubinske filtracije" od sinteriranog filca efikasno hvata prašinu i metalne strugotine pomiješane s uljem.

3. Prehrambena, pićarska i farmaceutska industrija (scenariji kritični za usklađenost)

• Specifične primjene:
  • Filtracija tekućina prehrambene kvalitete (npr. uklanjanje nečistoća i čestica iz sirovina tokom proizvodnje jestivih ulja, voćnih sokova i piva kako bi se spriječilo začepljenje naknadne opreme);
  • Prethodna obrada „prečišćene vode/vode za injekcije“ u farmaceutskoj industriji (ili 药液 filtracija, koja mora biti u skladu sa standardima prehrambene/farmaceutske kvalitete kao što su 3A i FDA). Struktura od nehrđajućeg čelika nema higijenskih mrtvih zona i može se sterilizirati na visokim temperaturama.
• Odgovarajuća okruženja:
  • Higijenski zahtjevi: Zavarena konstrukcija od nehrđajućeg čelika nema mrtvih zona na spojevima i može se sterilizirati parom (visoka temperatura od 121°C) ili hemijski čistiti (npr. dušičnom kiselinom, otopinama natrijevog hidroksida) kako bi se spriječio rast mikroba;
  • Nema sekundarne kontaminacije: Nehrđajući čelik ne reagira s hranom/farmaceutskim tekućinama i ne sadrži tvari koje se ispiru iz polimernih materijala, što je u skladu sa standardima sigurnosti hrane ili farmaceutskim GMP (dobra proizvođačka praksa).

4. Industrije za prečišćavanje vode i zaštitu okoliša (Scenariji otpornosti na zagađenje/mogućnosti čišćenja)

• Specifične primjene:
  • Predtretman industrijskih otpadnih voda (npr. uklanjanje metalnih čestica i suspendovanih čvrstih materija iz otpadnih voda radi zaštite naknadnih membrana za reverznu osmozu ili vodenih pumpi);
  • Filtracija sistema za cirkulaciju vode (npr. hlađenje cirkulirajuće vode, cirkulacija vode u centralnim klima uređajima za uklanjanje kamenca i mikrobne sluzi, smanjenje začepljenja cjevovoda i korozije opreme);
  • Tretman otpadnih voda koje sadrže ulje (npr. emulzije za alatne mašine, otpadne vode od mehaničkog čišćenja za filtriranje nečistoća iz ulja i omogućavanje prikupljanja i ponovne upotrebe ulja).
• Odgovarajuća okruženja:
  • Vlažna/korozivna okruženja s vodom: Nehrđajući čelik (npr. klase 304, 316L) otporan je na koroziju uzrokovanu vodom, sprječavajući hrđu i kvar filtera;
  • Visoka zagađenost: „Trodimenzionalna porozna struktura“ sinterovanog filca pruža snažan kapacitet zadržavanja prljavštine (3~5 puta veći od obične tkane mreže) i može se ponovo koristiti nakon ispiranja ili ultrazvučnog čišćenja, smanjujući troškove zamjene.

5. Filtracija komprimiranog zraka i plina

• Specifične primjene:
  • Precizna filtracija komprimiranog zraka (npr. komprimirani zrak za pneumatsku opremu i procese nanošenja raspršivanjem za uklanjanje uljne magle, vlage i čvrstih čestica, izbjegavajući utjecaj na kvalitetu proizvoda ili oštećenje pneumatskih komponenti);
  • Filtracija inertnih plinova (npr. dušika, argona) (npr. zaštitni plinovi u industriji zavarivanja i elektronike za uklanjanje nečistoća iz plina).
• Odgovarajuća okruženja:
  • Okruženja s visokim pritiskom plina: Unutrašnji navojni spojevi osiguravaju čvrstu integraciju cjevovoda, a konstrukcija od nehrđajućeg čelika otporna je na udarce pritiska plina bez rizika od curenja;
  • Gasovi niske/visoke temperature: Toleriše niske temperature (npr. -10°C) tokom sušenja komprimovanim vazduhom ili visoke temperature (npr. 150°C) industrijskih gasova, održavajući stabilne performanse filtracije.

II. Osnovne funkcije (Zašto odabrati ove filtere?)

1. Precizna filtracija za zaštitu nizvodne opreme
   Sinterirani filc od nehrđajućeg čelika nudi kontroliranu preciznost filtracije (1~100 μm, prilagodljivo prema zahtjevima), omogućavajući efikasno presretanje čvrstih čestica, metalnih strugotina i nečistoća u mediju. Ovo sprječava ulazak zagađivača u nizvodnu opremu kao što su pumpe, ventili, senzori i precizni instrumenti, smanjujući habanje opreme, začepljenje ili kvarove i produžujući vijek trajanja opreme.
2. Otpornost na teške uslove za poboljšanje pouzdanosti sistema
   Zavarena konstrukcija od nehrđajućeg čelika i unutrašnji navojni spojevi omogućavaju filteru da izdrži visoke temperature, visoke pritiske, jake korozivne medije (npr. kiseline, alkalije, organske rastvarače) i vibracije. U poređenju sa plastičnim ili filterima od staklenih vlakana, prilagodljiviji je teškim industrijskim okruženjima, smanjujući rizik od zastoja u proizvodnji uzrokovanog kvarom filtera.
3. Ponovna upotreba za smanjenje dugoročnih troškova
   Sinterirani filc od nehrđajućeg čelika podržava ispiranje (ispiranje vodom/plinom pod visokim pritiskom), ultrazvučno čišćenje i hemijsko čišćenje uranjanjem (npr. razrijeđena dušična kiselina, alkohol). Nakon čišćenja, performanse filtracije mogu se vratiti na preko 80%, eliminirajući potrebu za čestom zamjenom filtera (za razliku od običnih filtera za jednokratnu upotrebu). Posebno je pogodan za scenarije visokog zagađenja i visokog protoka, smanjujući dugoročne operativne troškove.
4. Usklađenost i sigurnost
   Materijali od nehrđajućeg čelika (posebno 316L) ispunjavaju standarde usklađenosti kao što su standardi prehrambene kvalitete (FDA), farmaceutske kvalitete (GMP) i hemijske industrije (ASME BPE). Ne sadrže materije koje se mogu ispirati, ne kontaminiraju filtrirano ulje, vodu, hranu ili farmaceutske tekućine te osiguravaju kvalitetu proizvoda i sigurnost proizvodnje.

Sažetak